धातु पदक अनुकूलन प्रक्रिया!
2025-09-19
धातु पदक अनुकूलन प्रक्रिया एक व्यवस्थित कार्यप्रवाह है जो घटनाओं (जैसे, खेल प्रतियोगिताएं, अकादमिक पुरस्कार, कॉर्पोरेट समारोह) या स्मारक उद्देश्यों के लिए अद्वितीय, उच्च गुणवत्ता वाले पदक बनाने के लिए डिज़ाइन, सामग्री चयन, सटीक निर्माण और सतह परिष्करण को जोड़ती है। नीचे पूरी प्रक्रिया का विस्तृत, चरण-दर-चरण विवरण दिया गया है:
1. मांग संचार और आवश्यकता की पुष्टि
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम पदक ग्राहक की दृष्टि के अनुरूप हो, यह मूलभूत चरण है। दोनों पक्ष बाद में विचलन से बचने के लिए मुख्य विवरण स्पष्ट करते हैं:
उद्देश्य और विषय: पदक के उपयोग (जैसे, ओलंपिक-शैली का खेल पदक, कर्मचारी मान्यता, वर्षगांठ स्मरणोत्सव) और मुख्य विषय (जैसे, "2024 सिटी मैराथन," "इनोवेशन अवार्ड") की पुष्टि करें।
मुख्य विनिर्देश:
आकार और मोटाई: सामान्य आकार 30 मिमी (छोटे स्मारक पदक) से 80 मिमी (बड़ी प्रतियोगिता पदक) तक होते हैं; मोटाई आमतौर पर 2 मिमी–5 मिमी (वजन और स्थायित्व के लिए समायोज्य) होती है।
आकार: मानक विकल्प (वृत्ताकार, वर्गाकार, अंडाकार) या कस्टम आकार (जैसे, तारा, ढाल, धावक या ट्रॉफी जैसे खेल-विशिष्ट रूपरेखा)।
डिजाइन तत्व: लोगो, पाठ (घटना का नाम, प्राप्तकर्ता श्रेणी, तिथि), पैटर्न (उत्कीर्णन, राहत), और रंग उच्चारण (एनामेल, मुद्रण)।
मात्रा: छोटे बैच (50–200 टुकड़े, स्थानीय आयोजनों के लिए) या बड़े बैच (1,000+ टुकड़े, राष्ट्रीय प्रतियोगिताओं के लिए) निर्माण विधि विकल्पों को प्रभावित करते हैं।
बजट: सामग्री चयन (जैसे, पीतल बनाम जस्ता मिश्र धातु) और परिष्करण प्रक्रियाओं (जैसे, सोने का पानी चढ़ाना बनाम स्प्रे पेंटिंग) को निर्धारित करता है।
2. सामग्री चयन
धातु का चुनाव सीधे पदक की उपस्थिति, वजन, स्थायित्व और लागत को प्रभावित करता है। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
सामग्री
विशेषताएँ
उपयुक्त परिदृश्य
पीतल
उच्च लचीलापन (जटिल उत्कीर्णन के लिए आसान), गर्म सुनहरा आधार रंग, संक्षारण प्रतिरोधी।
मध्य-से-उच्च-अंत पदक (जैसे, चैंपियनशिप पुरस्कार)।
जस्ता मिश्र धातु
कम लागत, अच्छी कास्टिंग प्रदर्शन (3D राहत के लिए आदर्श), हल्का लेकिन पीतल की तुलना में कम टिकाऊ।
बजट के अनुकूल, बड़े बैच पदक।
ताँबा
समृद्ध लाल-भूरा स्वर, उच्च लचीलापन, समय के साथ एक अद्वितीय पेटिना विकसित करता है।
विंटेज-शैली या स्मारक पदक।
लोहा/स्टील
उच्च शक्ति, भारी वजन (एक "प्रीमियम अनुभव" के लिए), लेकिन जंग लगने की संभावना (प्लेटिंग की आवश्यकता होती है)।
बड़े, भारी-भरकम पदक (जैसे, सैन्य सम्मान)।
स्टेनलेस स्टील
संक्षारण प्रतिरोधी, खरोंच-प्रूफ, चिकना चांदी की उपस्थिति।
आउटडोर-उपयोग पदक या दीर्घकालिक स्मृति चिन्ह।
नोट: "प्रीमियम" लुक (जैसे, सोने/चांदी के पदक) के लिए, आधार धातुओं को अक्सर प्लेटिंग के साथ जोड़ा जाता है (जैसे, 24K सोने के साथ पीतल का पानी चढ़ाना)।
3. डिजाइन और प्रूफिंग
यह चरण विचारों को दृश्य और भौतिक प्रोटोटाइप में बदल देता है, यह सुनिश्चित करता है कि डिजाइन व्यवहार्य है और अपेक्षाओं को पूरा करता है:
2D डिजाइन ड्राफ्टिंग:
डिजाइनर विस्तृत 2D प्रतिपादन बनाने के लिए सॉफ़्टवेयर (जैसे, एडोब इलस्ट्रेटर, CAD) का उपयोग करते हैं, जिसमें शामिल हैं:
सामने/पीछे के लेआउट (लोगो प्लेसमेंट, टेक्स्ट फ़ॉन्ट/आकार, पैटर्न विवरण)।
रंग विनिर्देश (एनामेल या मुद्रण के लिए पैंटोन कोड)।
तकनीकी चिह्न (जैसे, रिबन लूप कहाँ जोड़ना है, "दांतेदार" या "चिकना" जैसे किनारे खत्म)।
3D मॉडलिंग (राहत/3D प्रभावों के लिए):
यदि पदक में 3D तत्व शामिल हैं (जैसे, उभरे हुए लोगो, मूर्तिकला वाली आकृतियाँ), तो 3D मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर (जैसे, सॉलिडवर्क्स) का उपयोग एक डिजिटल 3D मॉडल बनाने के लिए किया जाता है, जो गहराई और बनावट दिखाता है।
प्रोटोटाइप उत्पादन:
व्यवहार्यता का परीक्षण करने के लिए कम लागत वाली विधियों का उपयोग करके एक भौतिक नमूना (प्रोटोटाइप) बनाया जाता है:
सरल डिजाइनों के लिए: सीएनसी उत्कीर्णन 2D विवरणों को सत्यापित करने के लिए एक छोटी धातु की प्लेट पर।
3D डिज़ाइनों के लिए: 3D प्रिंटिंग (राल या धातु) राहत प्रभावों का अनुकरण करने के लिए, या सॉफ्ट डाई कास्टिंग (जस्ता मिश्र धातु प्रोटोटाइप के लिए)।
पुष्टि और संशोधन:
ग्राहक डिजाइन सटीकता, आकार और अनुभव के लिए प्रोटोटाइप की समीक्षा करता है। संशोधन (जैसे, टेक्स्ट आकार को समायोजित करना, एक पैटर्न को संशोधित करना) तब तक किए जाते हैं जब तक कि पूरी मंजूरी नहीं मिल जाती।
4. मोल्ड बनाना (बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए)
एक बार प्रोटोटाइप स्वीकृत हो जाने के बाद, एक उत्पादन मोल्ड बनाया जाता है—यह सभी पदकों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है:
मोल्ड सामग्री:
छोटे बैचों के लिए (≤500 टुकड़े): एल्यूमीनियम मोल्ड (कम लागत, तेज़ उत्पादन)।
बड़े बैचों के लिए (≥1,000 टुकड़े): स्टील मोल्ड (उच्च स्थायित्व, बार-बार उपयोग का सामना कर सकता है)।
मोल्ड प्रसंस्करण:
सीएनसी मशीनिंग या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग करके, स्वीकृत डिजाइन (2D/3D) को मोल्ड में उकेरा जाता है। 3D राहत के लिए, मोल्ड को प्रोटोटाइप की सटीक गहराई और आकार को दोहराने के लिए सटीक रूप से काटा जाता है।
मोल्ड परीक्षण:
दोषों (जैसे, अधूरी भराई, असमान किनारों) की जाँच करने क
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